在切割加工過程中，客戶往往會遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材應該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而應采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態，且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。

   數控火焰切割機是一種成本低廉的切割方式，可對厚度5-180mm的碳鋼板進行高品質的下料加工，改用特殊的割炬可切割厚度達300mm的碳鋼板。數控火焰切割機具有自動點火、自動升降、自動穿孔、自動切割、噴粉劃線、重力沖打、噴水冷卻、返回重割、動態圖形跟蹤顯示、割炬自動調高等功能。

   數控火焰切割機是一種新型、高效節材的高效切割設備。它適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼以及有色金屬板材、管材及軸類的精密切割下料，凡要求加工表面粗糙度Ra為12.5um的工件均可一次落料成功從而達到縮短工期、降低成本的目的。

   對于20-100mm的板材，由于切割時不易發生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，這時主要是要保證割臺的平整和切割板材的平整問題。

    1、每張待切割鋼板的表面必須平整、清潔，允許有輕度銹痕。

    2、鋼板之間的間隙（一般不應超過0.5mm）對切割質量和切口下緣粘渣程度有很大影響。切割面粗糙度要求低于50μm時，間隙應控制在0.1mm以內。

    3、疊板總厚度較大時，為了便于起割，應把上面的每張板邊稍伸出一些，具體視情況而定。這樣，實際切割厚度逐漸增大，有利于保證切割質量。必須從板的內部開始起割的場合，可采用預鉆起割孔的方法，從鉆孔處割入。

    4、為確保割出零件的質量，可在疊板的上表面加放一張薄板，作為工藝板。

    5、割嘴選用切割氧壓力0.69MPa的氣-丙烷擴散型割嘴。切割氣孔徑按下述原則選定：

    a、疊板總厚度≤30mm時，割嘴的切割能力應大于總厚度10％；

    b、疊板總厚度≤50mm時，割嘴的切割能力應大于總厚度的80％～90％（例如，總厚度為60mm，應選用能切割厚度110mm的割嘴）。

    6、預熱火焰功率增大些，但火焰應采用輕微碳化焰。

    7、切割速度應比同等厚度單板的切割速度減慢約5％。

   通過采用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。

   數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，使板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。

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